Importancia
Estratégica de la Programación
La
importancia estratégica de la programación es la siguiente:
Una
programación efectiva permite que las empresas usen sus activos de manera más
eficiente y generen mayor capacidad por dólar invertido, con lo cual bajan los
costos.
Esta
capacidad agregada y la flexibilidad relacionada proporcionan una entrega más
rápida y, por lo tanto, mejor servicio al cliente.
Una
buena programación significa una ventaja competitiva, porque contribuye a la
entrega confiable.
Clases
de Técnicas de Programación
Las
técnicas de programación asignan fechas de entrega a tareas específicas y su
clasificación es la siguiente:
Programación
hacia adelante. Inicia el programa en la primera operación tan pronto como se
conocen los requerimientos de trabajo. Esta diseñada para hacer un programa que
se pueda cumplir, aún cuando esto signifique no cumplir con fechas de entrega.
A veces, ocasiona que se acumule inventario en proceso
Programación
hacia atrás. Inicia con la fecha de entrega, y programa primero la última
operación. Después programa uno por uno los pasos del trabajo en orden inverso.
Al restar el tiempo de entrega de cada artículo se obtiene el tiempo de inicio.
Criterios
de Programación
La
programación correcta depende del volumen de pedidos, la naturaleza de las
operaciones y la complejidad general de los trabajos, así como de:
Minimizar
tiempo de terminación. Se evalúa calculando el tiempo promedio de terminación
por trabajo
Minimizar
la utilización. Se evalúa determinando el porcentaje de tiempo que se usa la
instalación
Minimizar
el inventario de trabajo en proceso (WIP). Se evalúa determinando el número
promedio de trabajos en el sistema. Cuanto menor sea el número de trabajos en
el sistema, menor será el inventario.
Minimizar
el tiempo de espera del cliente. Se evalúa determinando el número promedio de
días de retraso
Programación
de Asignación de Cargas
La
programación de asignación de cargas (PAC) consiste en acoplar a corto plazo
(desde pocas horas hasta una semana) las órdenes de producción con las cargas
de trabajo existentes en los departamentos.
Una
carga se refiere a la asignación de tareas a centros de trabajo específicos,
máquinas o personas.
Las
tareas llegan a estar programadas cuando se especifica los tiempos de
iniciación y de terminación.
Un
centro de trabajo (CT) es el área de una empresa en la cual los recursos
productivos se organizan y el trabajo se lleva a cabo.
El CT
puede ser una máquina, un grupo de máquinas o una área en donde se realiza un
tipo de trabajo específico.
Tipos
de Cargas
La
"carga infinita" se presenta cuando la tarea es asignada a un CT sin
considerar restricciones sobre la capacidad de los factores de producción
(personal, máquinas y otros) y sobre la secuencia real de la tarea.
Es
utilizado por las grandes empresas con recursos económicos elevados.
La
"carga finita" consiste en programar realmente en detalle cada
recurso utilizando el tiempo de preparación y de funcionamiento requerido para
cada pedido.
No se
programan más tareas que las correspondientes a su capacidad. Es utilizado por
pequeñas y medianas empresas.
La PAC
en el Sistema PCO
Control de Entradas y Salidas del CT
Gráficos
de Carga
También
se llama: “Aproximaciones de Prueba y Error".
Se
trata de ir probando diversas soluciones posibles, viendo los tiempos o costos
que generan y la capacidad que requieren, e intentando llegar a una solución
factible con el menor costo o tiempo.
Procedimiento:
Ingreso
de datos: Los pedidos (Pi para i=1..5), los CT (Wj para j=1..3), los tiempos
estándar de cada pedido en cada CT (Eij en horas/unidad), los costos unitarios
de cada pedido en cada CT (Uij en soles/unidad), el tamaño de los lotes (Li en
unidades/pedido) y las capacidades disponibles (Dj en horas/CT)
Calcular los costos totales Cij (en
soles):
Cij = Li * Uij
Calcular los tiempos de carga total Tij
(en horas):
Tij = Li * Eij
Obtener la solución inicial, asignando cada pedido al CT con menor tiempo de carga total y/o menor costo total.
Gráficamente, se va acumulando los tiempos de carga generados por cada pedido dentro de cada CT.
Las líneas rojas verticales muestran la capacidad máxima en cada CT.
Las zonas situadas a su derecha muestran la
sobrecarga en cada CT (10 horas en W1 y 20 horas en W3), mientras que la zona
de trazo discontinuo indica los recursos ociosos de un CT (40 horas en W2).
El costo total es la suma de los costos
correspondientes, es decir: 1850 soles (250 + 250 + 450 + 500 + 400).
La solución anterior no es factible, por lo que se
propone una solución alternativa: la sobrecarga de W1 que se elimina moviendo
P4 de W1 a W2, y la sobrecarga de W3 que se elimina moviendo P5 de W3 a W1,
